管閥在清管管道時(shí)只起到發(fā)送和接收清管器的作用，清管器負責清管和清洗管道。

清管閥的結構特點(diǎn)是根據T型三通固定球閥的結構原理，經(jīng)過(guò)改造和功能增加，創(chuàng )新設計的一種新型閥門(mén)。

清管閥的工作原理是將清管器放入清管閥球的內腔，在相互垂直的三通閥中通過(guò)球旋轉90%。當球形通道和管道通道在同一軸線(xiàn)上時(shí)，清管器在管道內流體壓力的作用下由清管器閥啟動(dòng)。

根據用途不同，清管閥可分為三類(lèi)：

1：標準型（PC型）
球體的孔徑大約比連接管道的內徑大25%。光圈的一端配有一個(gè)止動(dòng)條，該止動(dòng)條允許介質(zhì)通過(guò)，但可以防止清管器。當清管器取出并裝載時(shí)，液體將被短時(shí)間切斷。

2：旁路型（Pb型）
當輸送介質(zhì)不允許短時(shí)切斷時(shí)，應使用旁路清管閥。球比標準清管閥大，孔徑和結構與標準清管閥相同，但兩個(gè)旁通通道在孔軸垂直方向上的總流量截面約為閥門(mén)孔徑截面的25%。在清管器發(fā)射和接收的整個(gè)過(guò)程中，流體流動(dòng)不會(huì )中斷。

3：隔離型（PS型）
球體的孔徑僅比連接管的內徑大約3%。為了盡量減少隔離球上游和下游介質(zhì)的混合，在孔徑擋板的上游側安裝了一個(gè)額外的密封圈。


清管閥實(shí)際上是一個(gè)T型三通固定球閥，安裝并用于油氣長(cháng)輸管道。因此，清管閥的設計規范符合GB/T 19672-2005《管道閥門(mén)技術(shù)條件》、GB/T 20173-2006《石油天然氣行業(yè)帶式輸送機系統管道倒置》和API 6D-2008《管道閥門(mén)》的規定。清管閥的設計計算方法與常規固定球閥相同。

清管閥是在固定球閥結構原理的基礎上，經(jīng)過(guò)改進(jìn)和增加功能后，設計創(chuàng )新的一種新型閥門(mén)。它通過(guò)球體90°旋轉實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，利用雙活塞效應實(shí)現密封，并根據球閥的特點(diǎn)設計成雙重閉鎖和排放功能，這樣，當閥門(mén)完全打開(kāi)或完全關(guān)閉時(shí)，體腔中的介質(zhì)可以排出。它繼承了固定球閥的所有優(yōu)點(diǎn)，具有與固定球閥相同的適應性。閥體側面設有垂直于流道中心線(xiàn)的支管，支管上設有快開(kāi)盲板和排放閥，便于清管器進(jìn)出清管閥。球形通道的一端設有止動(dòng)條，可阻斷清管器的通道，使介質(zhì)流動(dòng)。