目前金屬硬密封球閥球體表面常用的硬化工藝主要有以下幾種 ：

(1) 球體表面堆焊 (或噴焊 )硬質(zhì)合金 ，硬度可達(dá)40HRC 以上，球體表面堆焊硬質(zhì)合金工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且大面積堆焊易使零件產(chǎn)生變形，目前對(duì)球體表面硬化的工藝使用較少。

(2) 球體表面鍍硬鉻，硬度可達(dá)60-65HRC ，厚度 0.07 ～0.10ram ，鍍鉻層硬度高、耐磨 、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮 ，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單 ，成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時(shí)會(huì)因其內(nèi)應(yīng)力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結(jié)合力低 ，鍍層易發(fā)生脫落。

(3) 球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達(dá)60～65HRC ，氮化層厚度 0.20-0.40mm ，等離子氮化處理硬化工藝由于耐腐蝕性較差，不能在化工強(qiáng)腐蝕等領(lǐng)域使用。

(4) 球體表面超音速?lài)娡?HVOF)工藝，硬度最高可達(dá) 70~75HRC ，集合強(qiáng)度高，厚度0.3—0.4mm ，超音速?lài)娡渴乔蝮w表面硬化 主要工藝手段。在火力發(fā)電廠、石油化工系統(tǒng)、煤化工領(lǐng)域的高粘性流體 ；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強(qiáng)腐蝕的流體介質(zhì)中大部分使用該硬化工藝。超音速?lài)娡抗に囀茄跞剂先紵a(chǎn)生高速氣流加速粉末粒子撞擊工件表面，形成致密表面涂層 的一種工藝方法¨J。在撞擊過(guò)程 中，由于粒子的速度較快(500 -750m／s)且粒子溫度較低( -3000℃) ，因此撞擊工件表面后 ，可以獲得高結(jié)合強(qiáng)度、低空隙率、低氧化物含量的涂層。HVOF 的特點(diǎn)是合金粉末粒子速度超過(guò)音速 ，甚至是音速的2-3 倍 ，氣流速度是音速的4 倍 。HVOF 是一種新的加工工藝，噴涂厚度 0.3-0.4ram ，涂層與工件之間是機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高(77MPa) ，涂層孔隙率低 ( < 1％) 。該工藝對(duì)工件加熱溫度低 ( < 93℃ ) ，工件不變形 ，可進(jìn)行冷噴涂 。噴涂時(shí)，粉末粒子速度高 (1370m／s) ，無(wú)熱影響區(qū)，工件的成分和組織無(wú)變化，涂層硬度高，可進(jìn)行機(jī)加工。噴焊是一種金屬材料表面熱噴涂處理工藝 。它是通過(guò)熱源將粉末(金屬粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可)加熱到熔融或達(dá)到高塑性狀態(tài)后，依靠氣流將其噴射，沉積到預(yù)先處理過(guò)的工件表 面上 ，形成一層與工件表面(基材)結(jié)合牢固的涂(焊)層。噴焊和堆焊硬化工藝 中硬質(zhì)合金與基體均具有熔融過(guò)程，硬質(zhì)合金與基體集合處有熱融區(qū)，為完全達(dá)到噴焊或堆焊硬質(zhì)合金層性能，避免加工后焊接熱融區(qū)為金屬接觸面 ，建議噴焊或堆焊硬質(zhì)合金厚度需要大于 3mm 以上。